对于制造型企业，生产设备的工作状况和产量数据是管理信息系统中需要了解的基础数据之一。因此自动完成生产数据采集，可避免手工信息录入方式造成数据的滞后、错误与丢失，提高生产效率和管理水平。自动化设备数据采集系统在各行业的开法应用的步骤方法就显得尤为重要。自动化设备数据采集系统在航海事业、光纤制造产业，数控技术领域，能源自动化行业等中都有应用。
本文以PLC应用为例解决多通道工业数据采集系统设计中遇到的诸多难题。可编程逻辑控制器（PLC）是很多工业自动化和过程控制系统的核心，可监控和控制复杂的系统变量。基于PLC的系统采用多个传感器和执行器，可测量和控制模拟过程变量，例如压力、温度和流量。PLC广泛应用于众多不同应用，例如工厂、炼油厂、医疗设备和航空航天系统，它们需要很高的精度，还要保持稳定的长时间工作。
制造企业在产品生产的过程中，为了保证产品生产时的高效与稳定，就必须对生产过程的数据进行采集处理与监控。产品成型后的物流装配都离不开数据，所以数据就显得十分重要，一个迅速可靠的数据采集系统是保证制造企业在产品生产时能够稳定工作的有力保证，大大提升整体工作效率，降低人为误操作。
如何实现工厂设备的数据采集？
1.硬件部分：
工厂设备接入工业物联网网关，进行第一步设备联网；
工业物联网网关将设备数据进行采集，传输到云端或者服务器进行存储分析；
终端用户（PC 或移动）获取云端设备数据；
用户在手机端上获取工厂监控视频信息及数据信息；工厂现场监测屏幕实时显示设备生产数据。
2.软件部分
星创工业互联网平台：高价值易应用的通用型工业互联网平台，是新一代信息技术与制造业深度融合的产物。为满足企业“调度运行、网络开发、经营管理、应急指挥、安全监控、数据分析和决策支持” 等安全生产和业务运行功能需要，工业互联网通过系统构建网络、平台、安全三大功能体系，打造人、机、物全面互联的新型网络基础设施，形成智能化发展的新兴业态和应用模式。
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