通信世界网消息（CWW）5G+远程控制、5G+自动巡检......随着5G+工业互联网应用的部署，工厂车间越来越智能啦。摄像头成为了新眼睛，机械臂成为了新工人，5G成为数字化转型的新要素。
中国一重是国有重要骨干企业，为钢铁、电力、石油、化工等行业提供重大成套技术装备和高新技术产品及服务，为助推这一“国之重器”升级发展，2021年3月，中国移动与中国一重签署战略合作框架协议，双方将在5G+工业互联网、云能力协同、DICT解决方案等领域开展全面合作，加速推动产业智慧化转型升级。
中国移动5G赋能大国重器！中国移动与中国一重签署合作协议并实施了“5G+数字化样板车间”项目，助力企业数字车间升级，为大型装备制造行业的数字化转型注入了5G新动能。
5G赋能 落地智慧车间应用
在机床的轰鸣声中，车间生产有条不紊。机床数据和能耗数据通过中国移动5G专网实时上传系统，报警信息被及时推送给维修人员，以保障机床维护到位。工艺人员通过5G专网远程下发程序并监控程序运行情况，机床操作人员按照数据分析后总结的工艺参数执行加工，车间领导通过车间大屏实时了解车间内生产效能。
这便是中国一重5G智慧车间的运行场景。
通过建设覆盖厂区的中国移动5G精品专网，借助中国移动OnePower工业互联网平台及5G+大规模数采解决方案，实现了重点机加工车间的设备联网、数据采集、能耗检测以及车间的透明化管理。
数智化转型 打造高端制造标杆
依托中国移动5G网络大带宽、低时延、广连接的优势，中国一重智慧工厂车间的各项数据能够实时、稳定、高效地传输。借助基于5G+OnePower IOT（数字化连接）产品，在原有机床侧加装专用的智能电表和电流互感器实现生产设备能耗的高效采集、设备告警等信息的实时感知。辅助生产管理人员快速定位异常、实时检测设备运行状态、优化设备维修保养计划，真正做到了让车间的数据流转起来，活起来！
物联网技术的应用感知成为支撑车间的生产管理、设备管理、工艺管理和质量管理的有力工具，打造利用5G进行产线设备控制的离散类企业样板。
精益管理 持续推进降本增效
中国一重5G智慧车间的投入应用实现了降本增效的显著效果，产品质量水平持续提升，促进年产值稳步提升。
在成本节约方面
通过程序管理降低不合格产品，避免意外停机及故障造成的损失。通过分析能源浪费情况及管理制度优化降低人员成本、物料准备成本等。
在效率提升方面
通过5G实现互联后，实现加工程序的综合管理、实时下发，提高工艺管理、程序管理、维修管理协同效率，全面提升工厂的各项工作效率。
质量提升方面
通过对数据的追溯及分析，加工工艺优化提高产品加工质量，基于加工全过程的数据监控实现质量监控及追溯，该项目的落地实现了车间从定性管理到定量管理的转变，透明化管理成为现实，稳步提升了车间精益生产管理能力。工艺人员也不用再跑到机床边上拷贝程序，无须担心程序管理混乱、质量问题追溯、程序追溯等管理问题。
5G与工业互联网深度融合，加速5G赋能重点行业数字化转型。中国移动将携手合作伙伴构建中国移动工业互联网产品体系，深入推广5G+智慧工厂项目的成功经验，为高质量发展贡献移动智慧和力量。